智能無紙記錄儀（1～3路橫式、豎式）

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    2、鍵盤說明：
    1、鍵盤圖符“●"為確認鍵，其功能如下：
    （1）在正常運行下：按該鍵大于2秒，則進入菜單操作畫面；
    （2）在編輯狀態下：
        1.按該鍵可進入對應于某菜單條的子畫面、相應的數據編輯位、執行相應的命令。
        2.修改數據后，按下該鍵大于2秒可保存當前被修改的數據。
    2、鍵盤圖“∧"、“∨"符為“上"“下"鍵，其功能如下：
    （1）在正常運行時：“下"鍵用來選擇畫面，“上"鍵用來在當前畫面選擇通道號。
    （2）在編輯狀態下：1、調整當前光標處的數據 2、改變命令狀態； 3、可以選擇菜單
    3、鍵盤圖“＜"、“＞"符為“左"“右"鍵，其功能如下：
    （1）在編輯狀態下：
         1.“左"鍵移到上能為菜單（如果存在），“右"鍵可以移到下級菜單；
         2. 移動相應的數據位（如果存在）
    （2）在追憶狀態下：“左"“右"鍵可以分別向前或向后移動記錄曲線，如果按“左"、“右"鍵時間大于2秒，則進入自動追憶狀態，直到數據記錄結束，其間按任一鍵可中止自動追憶狀態。
    3、畫面標記說明：
    “∨"：如果一屏菜單多于4條，液晶屏左側顯示該標記，表示向下移動還有菜單項。
    “∧"：如果一屏菜單多于4條，液晶屏左側顯示該標記，表示向上移動還有菜單項。
    “＞"：如果某菜單項有子菜單，液晶屏右側顯示該標記，表示當光標移該菜單項時按“確認"鍵或“右"鍵可進入下級子菜單（畫面）。
    “＜"：如果某菜單項有上級菜單，顯示該標記，表示當光標移至該菜單項時按“左"鍵可移動到上級菜單（畫面）。
    “" 如果當前數據或命令被修改了，則在液晶屏左下角顯示該標記，提醒操作者按“確認"鍵2秒鐘以上對修改值加以確認保存。
    !說明：
    1、對菜單條操作時，當前菜單條反向顯示, 如果對數據操作，則當前位數據下面有橫線光標顯示。
    2、每修改完一個數據的zui后一位或一個命令狀態后都必須立即按“確認"鍵2秒鐘以上，直至左下角標志“"消失，同時聽到—個蜂鳴器叫。每改變一個菜單數須立即按“確認"鍵2秒予以保存，然后再進行下一菜單數據的設胃，即使它們在同一屏內。
    4、儀表內數據格式說明：
    儀表內數據有三種類型，在不同場合分別采用不同類型的數據，以達到*效能：
    列表數據：是儀表內定的—組數據，用戶只能通過“上"、“下"鍵選擇其中的一個數據。如“開、關"，“是、否"“DOCl、DOC2，DOC3，DOC4"“類型"等。
    整 數：整數有1位到5位長度，每一位只能為0～9，用戶能通過“上"、“下"鍵增、減當前光標位置的數據，通過“左"、“右"鍵移動光標到相應的數據位。如“密碼"“時間"“波特率"等。
    浮點數：浮點數—般長度為7位(包含小數點)，小數可設定在除*位之外的其它各位， 要把小數點設定在某一位，必須先用“上"、“下"鍵把其它的小數點關閉，這時除*位之外，其它各位的數據在用“上"，“下"鍵調整時會在“0"～“9"，“．"之間循環。*位數會在“0"～“9"，“-" 之叫循環；如“測量數據"“量程范圍"“運算系數"等。
七、儀表設置方法與步驟
    !提醒用戶：當使用本儀表或因工況的改變、使用要求的改變需對儀表進行(1)系統參數設置及(2)通道參數設置!
    (1)系統參數設置方法
    *步：進入設置畫面
    接上電源后，可在任何狀態下按“確認"鍵大于2秒進入設置畫面。
    第二步：參數設置方法
    在設置畫面中，按需要對各相關參數進行設置，詳細設置參見“設置流程"各箭頭所示，每一參數設置完畢，必須按“確認"鍵至儀表左下角的標志“"消失，設置值才有效存貯。
    !注：在“系統參數設置流程"框圖內的虛線框表示一幅畫面顯示不了的菜單，有下劃線的表示可以編輯命令與數值。
     
    (2)通道參數及設置方法
    為確保測量值與實際值相結合，在儀表使用或因工況改變必須對儀表通道對應參數進行設置。
    *步：選擇測量對象
    方法：將光標移至測量對象處，按“上"、“下"鍵選擇，選定后按“確認"鍵保存。
    每一通道可在：溫度、流量，高度，液位、電壓、電流、速度，壓力，關閉間循環，以表示該通道所能測量的對象。
    第二步：輸入信號設置
    根據測量對象，分別對輸入本儀表信號類型、工程單位、小數位數及測量值的顯示間隔時間、記錄間隔時間進行設置。每一參數設置完畢，必須按“確認"鍵至儀表左下角的標志“"消失，設置值才有效存貯。詳細步驟參見“通道參數及設置流程"。
    !特別強調：信號類型為輸入儀表信號類型，實際使用需與輸入模塊類型相匹配。具休可參見前述第三章： 主要技術參數。
     
    (3)部分重要參數操作及設置說明
    1.“停電記錄查詢"可查詢zui近期10次的上電、停電記錄。
    2.“系統參數復位"可把所有參數復位成缺省狀態，建議用戶慎用此功能，一旦按錯可能造成儀表無法正常投入使用。
    3.“模擬量輸出"通過軟件設置可分為“比例輸出"與“PID"輸出兩種輸出方式。“比例輸出"可把通道輸入數據按輸出量程映射成4～20mA輸出。在用軟件選擇為“比例輸出"時，必須將“PID輸出"設為“否"。
    4.“開關量輸出"有四點，分別為“DO1、DO2、DO3、DO4"。對于每一個開關量，可通過軟件設置分別對應于三個通道（CH1、CH2、CH3）的輸入量，以用于報警或其它控制，如通道一為溫度，要求儀表在超過150℃從CO2輸出信號控制報警，設置的方法為：選好開關量輸出DO2→按右鍵進入下級菜單→選擇通道CH1→選擇比較符＞→選擇數據150→根據情況設定回差；如此開關量輸出便設置完畢，至此可用左鍵返回到正常顯示畫面。
    5.“密碼設置"可對儀表參數進行密碼保護，但一定要記錄在安全的地方，如果密碼無法找回，可與本公司。
    6.“密碼設置"為通道參數設置時使用，一般設置值不要太大，如“顯示間隔"設置太長則會造成正常顯示的值與參數的實際值存在誤差的錯覺，但此時儀表實際測量是正確的；如“記錄間隔"太長則記錄值無法準確反應參數的變化過程。但如測量值本身變化不是太快則“記錄間隔"可適當加大。
    7.“打印輸出"可用于有紙打印時設置與驅動。進入“打印輸出"下級菜單，分別對“打印通道"、“打印類型"、開始及結束時間設置完后，將光標移至“開始打印"后面的判斷項，選擇“是"則按要求進行打印。
    8.通訊波特率每設置修改一次，需斷電后重新上電，設置才有效。
    9.特別強調！在設置通道“信號類型"時，必須先斷開所有輸入信號，在“信號類型"設置完畢后，再接入相應的信號，否則有可能造成儀表*性損壞。其它參數都可在線設置。
    10.其它常規參數設置可參見“參數設置組態流程"。
    (4)正常工作畫面示例
    1.列表畫面：                                2.棒圖顯示畫面：
     
    3.實時趨勢曲線：                            4.歷史追憶曲線：
     
    5.形狀量輸入輸出畫面：                       6.定位查詢畫面：
     
    ！說明：
    1、“●"表示當前有輸出或輸入的信號。
    2、在“定位查詢畫面"狀態下用“左、右"鍵可查詢時間后的歷史數據，“上、下"鍵則用來選擇其它通道。
    3、在“定位查詢畫面"狀態下按“確認"鍵后，可進行定點快速查詢，操作方法為：用“左、右"鍵配合“上、下"鍵直接選定好時間后，按一下“確認"鍵即可顯示zui接近選定時間附近的數據，從而實現快速查詢。
    （5）典型畫面選擇與操作
    1：歷史記錄查詢：在儀表正常工作時用“下"鍵選擇至“歷史追憶曲線"，見說明書7.4正常工作畫面示例之六。用“左右"鍵及“上下"鍵配合，輸入快速查詢點的時間，然后按一下“確認"鍵，則可以查詢離您輸入時間點zui近一點記錄值。
八、安裝與接線
    外形與開孔尺寸（mm）：
    外形：160mm×80mm×83mm 開孔：152+1mm×76+1mm
    安裝與接線
    ZJK-66系列智能記錄控制儀安裝非常方便，只要將儀表推入儀表開孔，安裝支架即可。儀表背面接線端子如下圖所示（具體接線以隨機接線圖為準）：
     
    ！注：1、記錄儀通訊所需的迅協議、命令格式等相關資料，如需要另行提供。
          2、本公司提供記錄儀數據采集軟件。
    接線說明：
    1、在軟件配合下，CH1、CH2、CH3中可以接入任意信號：
       (1)電壓、電流、頻率、熱電偶信號：B1～3 － 信號＋；C1～3 － 信號-
       (2)熱電阻：
         
       (3)開關量輸出點：O1～4與OC之間為常開觸點，通過軟件設置，可分別對應CH1、CH2、CH3
       (4)變送器饋電輸出24VDC接線方式：
        二線制接線圖示：                        四線制接線圖示：
     
    2、電源輸入時，必須接屏蔽地PE。
    3、通訊/打印接線：
       RS232(RS485)：TX(D+)、RX(D-)、Gn
       在使用RS485接口時注意在通信網絡末端要加100～120Ω終端電阻。
九、選型方法

    饋電輸出：

    通訊方式：

    通道數：

    報警點數：

    PID調節：

    十、常見故障排除：